在開(kāi)始運轉前，恒流泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于安啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)恒流泵。恒流泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。恒流泵若是次運行，或長(cháng)期閑置后再使用，在空載或小負荷情況下跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應停機檢查。

　　恒流泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小恒流泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與恒流泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害恒流泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。

　　緊固恒流泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到恒流泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。 恒流泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝度，縮短吸油管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。

　　恒流泵是通過(guò)對泵管進(jìn)行交替擠壓和釋放來(lái)泵送流體的。了解恒流泵的使用技巧可以使恒流泵軟管的壽命更長(cháng)。

　　1、泵是靠壓縮軟管和軟管自然回彈產(chǎn)生吸力和流體輸送的，恒流泵不工作時(shí)松開(kāi)壓管壓塊使泵管處于自然不受壓狀態(tài)，可延長(cháng)泵管壽命。

　　2、泵在滿(mǎn)足流量的前提下，盡可能使泵速降低到300轉以?xún)?。泵頭的轉速越快，泵管使用的時(shí)間越短，所以盡可能的選擇更大的管徑的泵，從而降低泵的轉速，延長(cháng)軟管使用壽命。

　　3、泵頭上用蠕動(dòng)泵管，其余連接管用普通的管道。由于蠕動(dòng)泵上用的擠壓管需要良好的抗壓回彈性，抗撕性能，因此這些泵管的材料純度比較，壁厚和形狀晶度較，價(jià)格也就較。因此采用普通管做連接管會(huì )比較實(shí)惠。

　　4、泵管入口盡可能短，管路的接頭和口徑不要低于泵頭所裝卡管的口徑。恒流泵的入口管路過(guò)長(cháng)或者口徑變小，就會(huì )造成吸入端阻力過(guò)大，阻力過(guò)大泵管回彈就會(huì )受阻，因此輸送的實(shí)際流量會(huì )受到大的損失。同理出口管路如果口徑變小或者管路過(guò)長(cháng)，由于蠕動(dòng)泵的排出壓力通常較小，當排出阻力過(guò)大就會(huì )造成輸出流量降低的現象。

　　5、恒流泵選型時(shí)理論流量要大于實(shí)際流量，大于30%。蠕動(dòng)泵管較軟，因此其所產(chǎn)生的負壓和排出壓力較小，如果輸送的液體有一定粘度或者管路有一定的長(cháng)度，就會(huì )造成實(shí)際流量的損失，為了達到需要的流量選型時(shí)理論流量就要稍于實(shí)際流量。

　　6、蠕動(dòng)泵在使用過(guò)程中要注意清理泵殼和泵管上的雜物。由于蠕動(dòng)泵主要靠泵殼保持較晶度的間隙，從而的擠壓泵管，如果液體粘連到泵殼壓輪和壓塊及泵管上，就會(huì )改變泵頭的壓緊間隙，造成泵管的過(guò)度過(guò)早磨損，嚴重的會(huì )影響到泵頭造成泵頭的損壞。

　　7、恒流泵在使用的時(shí)候要定時(shí)檢查泵管的磨損情況。因為蠕動(dòng)泵管是易損件，一旦破損就會(huì )造成液體滲漏，因此要及時(shí)檢查泵表的表面是泵有早期磨口，以防止泵管破損。

　　8、在選擇恒流泵的時(shí)候要注意需要輸送的液體會(huì )不會(huì )腐蝕泵管，需要通過(guò)化學(xué)相溶表做對比或者通過(guò)浸泡實(shí)驗確保泵管可以使用。